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景德鎮陶瓷大學佛山校友會顧問、佛山市陶瓷學會名譽理事長徐平，佛山泛家居創意園總經理林偉，佛山科達機電總經理何衛東等陶業大咖及相關人士近50人出席論壇。

林偉在致辭中指出，陶瓷行業從過去的高增速發展到現在的洗牌、惡性競爭多重因素疊加的階段，下一步像發泡陶瓷這些裝飾材料如何發展，新技術如何開發，新材料怎么去應用成為行業普遍關心的問題，它可以是廢物利用，可以用在建筑和裝飾上以及很多場合，而且可以把它當基材，在這基礎上有多種工藝的疊加，多種場所的應用，希望大家充分利用好今天這個交流的平臺，來促進發泡陶瓷產業的發展。

林智做了“發泡陶瓷提產降耗新工藝”的主題演講，他認為，只有工藝路線的變化才能帶來整個產業的根本改變，目前制約發泡陶瓷產業發展的核心原因在于投入產出比太低，還存在研發平臺少，投入嚴重不足，單位成本過高，熱利用效率太低等痛點。他分享了幾項能帶來明顯提升改善的發泡陶瓷新工藝，包括干法制粉工藝技術、布料工藝改進技術（現有工藝路線提產降耗最有效的途徑），發泡陶瓷微波輔助燒成技術，發泡陶瓷擠出工藝，并分享探討了最終發泡陶瓷應走的技術路線，即熔窯+壓延發泡陶瓷工藝，它實現了產品厚度全覆蓋，大幅提升產品優等率，能耗最低化。

佛山市陶瓷學會名譽理事長徐平對壓延發泡陶瓷工藝進行了補充，他認為玻璃壓延成型工藝已經非常成熟，值得借鑒，并對發泡陶瓷無匣生產技術做了原理分析，他同時指出，江西產區提鋰產生了大量廢料，發泡陶瓷如果能夠加大循環利用，將有利于產區碳酸鋰產業的良性發展。

佛山科達機電總經理何衛東做了“輥道窯燒成發泡陶瓷的技術進步”的主題分享，從2016年至今全國新增了25條發泡陶瓷生產線，其中17條為輥道窯生產線。他指出，輥道窯和隧道窯沒有孰優孰劣，設備永遠是為工藝服務，最適合工藝的就是最好的選擇，科達選擇輥道窯這一路線的原因是考慮到后期的多樣性，未來的空間可能更大。輥道窯的優勢在于天然特性決定了其溫差好控制，此外，容易實現自動化，由于采用輕量化窯車，帶出熱量少，節能更加方便。科達輥道窯生產線目前除了覆紙工藝環節，其它所有環節都實現了自動化。科達建造的景德鎮金綠能第六代發泡陶瓷生產線代表了行業自動化、智能化的較高水平，而且科達已經做了智能窯車的研發創新，未來將會推向實際應用。

何衛東分享了發泡陶瓷的未來幾個發展方向，開發新的低溫快燒原料配方，縮短燒成周期，這是提產降耗的關鍵；雙層窯一定是發泡陶瓷的未來，也是科達下一步在輥道窯研發上的重要方向；開發新工藝；攻克圍紙工序的最后一個自動化項目，真正實現整線自動化。

“從今天論壇專家的發言及各位的呼聲能感受到大家對科達是有所期待的，科達既然作為行業的參與者，公司規模大，也有這么大的平臺，還是需要我們去參與更多研發的事情，在這里，我做個回應，有什么需求，大家可以做個互相碰撞，有合適的方式我們一定積極面對，為發泡陶瓷的發展貢獻應用的力量。”何衛東坦言。

江印庚認為，發泡陶瓷有沒有市場取決于能不能替代部分材料，解決其它材料的痛點，并呈現情感飽滿的空間，為用戶創造美好生活。他從場景定位、設計師、施工方、受眾幾個維度對發泡陶瓷做了價值分析，他現場分享了為內蒙建亨做的展廳設計方案，發泡陶瓷材料創造的極具詩意美學的建筑空間，引得現場連連贊嘆。

這是一場技術交流的論壇，更是一場探索未來的思想盛宴，發泡陶瓷產業的進步有賴行業上下游的共同努力，科達將不負期待，加大創新，攜手合作伙伴共贏發展，為迎接發泡陶瓷更好美好的未來貢獻力量。