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建筑陶瓷干法制粉工藝取得實質性攻破
溶洲二廠等單位完成的干法制粉項目通過鑒定，達到國際先進水平

      本報訊  6月21日，中國建筑材料聯合會組織專家對《陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備》項目科技成果進行鑒定，與會專家認為，該成果綜合技術水平達到國際先進。
      “陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備”項目由佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司、華南理工大學、合肥水泥研究設計院、佛山市綠島環保科技有限公司共同完成。鑒定會上，與會專家認為，該項目自主研發了干粉增濕造粒制粉技術和GHL-2000型高速混合造粒機，所制備的粉料能滿足陶瓷企業自動壓機成型要求；開發了由PLC控制的逐級放大均化系統、陶瓷粉料自動稱量配料系統、粉料造粒、流化床干燥系統成套設備，滿足陶瓷多種原料種類、多種大小批量特性的配方干法均化要求，并實現了生產自動化操作，有效提高了配方的準確性；該項目成果已建設完成了日產100噸粉料干粉增濕造粒制粉生產線，運行一年表明，所生產的粉料滿足陶瓷企業生產要求，干法制粉生產相對于傳統的濕法生產節能率為35.47%；該成果已獲國家授權發明專利1件，實用新型專利3件，項目的成功研發實現了濕法球磨噴干制粉向干法制粉的轉變，對陶瓷行業節能減排、實現清潔生產具有重要示范作用，同時本項目技術對于陶瓷廢料的重新利用有較好的適應性，社會和經濟效益顯著，市場前景廣闊。專家認為，這項技術具有革命性意義，干法造粒的工藝除了節能外，還能在廢氣及粉塵排放問題上實現減排，同時，大量減少水資源的消耗。“這項技術還是通過強強聯合，跨界引進了其他行業的技術，推廣性很強。”經專家組一致認定，該成果綜合技術水平達到“國際先進”。
      鑒定會由中國建材聯合會主持。中國建筑衛生陶瓷協會、中國硅酸鹽學會、國家建筑衛生陶瓷質量監督檢驗中心、中國建材機械工業協會、景德鎮陶瓷學院、廣東陶瓷行業協會、廣東蒙娜麗莎新型材料有限公司等單位的9位專家組成鑒定委員會，廣東建材協會、廣東陶瓷協會、華南理工大學、合肥水泥研究設計、佛山市陶瓷學會、佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司，以及佛山市科技局、廣東省節能中心、佛山市節能中心等單位領導領導出席了鑒定會。
      與傳統的陶瓷制粉工藝相比，“陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備”適用于陶瓷磚的生產環節，利用該技術之后，陶瓷生產環節的粉塵排放將下降八成，從根本上解決陶瓷生產原料的污染問題。使用該技術后，陶瓷生產車間不再需要配備噴霧塔，將可使陶瓷行業徹底告別噴霧塔，大幅降低陶瓷行業的能耗及污染水平。
      回想起當初為何想到做陶瓷制粉的工藝創新，佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司董事長助理羅淑芬笑言，緣于自己一個“荒唐的想法”。早在7年前，佛山陶瓷產業掀起一場大調整。200多家陶瓷企業生產環節轉移、遷走甚至關停，那一年，也是溶洲二廠發展歷程中的分水嶺。“我們選擇了走循環經濟，留在了佛山進行清潔化改造。”羅淑芬說道。
      2008年的一天，羅淑芬對著一堆被打碎的廢渣，突然產生一個想法，“為什么一定要打濕制粉，能否不打濕呢？”她帶著這個自認為有些“荒唐”的想法跑到了專家教授面前。“結果他們都說這一點都不荒唐，完全可以實現。”受到鼓勵的羅淑芬開始著手進行研發。“最初研發參照物其實是一顆膠囊。”羅淑芬表示，她拿著一顆膠囊對研發人員說，藥粉都能不打濕就制成顆粒，陶瓷原料為什么就不能呢？在膠囊的啟示下，一臺原本用于把藥粉制成顆粒的設備被放在了溶洲二廠的研發實驗室內。膠囊啟發了羅淑芬，但這項完整的改革中，事實上還摻和了很多跨界的元素。“均化的技術我們是從水泥行業引入，破碎的則參考礦山采礦行業的做法。”羅淑芬表示，憑著這種跨界技術的整合，干法制粉的雛形開始顯現。在華南理工大學、合肥水泥研究設計院等高校院所的專家支持下，溶洲二廠經過多年嘗試，最終成功發明了該項新技術。
      對于此次該項目被認定為達到國際先進水平，中國建材聯合會副會長、廣東建材協會會長吳一岳，佛山市科學技術局副局長李鉅鎮等專家、領導均給予了高度評價。 
      吳一岳表示，雖然一直以來發達國家在干法制粉領域走在全球前列，但就該工藝所產生的效果來說，中國毋庸置疑是最為明顯的，此次溶州二廠與華南理工大學、合肥水泥研究設計院、佛山市綠島環保科技有限公司共同完成的“陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備”項目，實現了陶瓷行業在創新中“產學研”的結合，為陶瓷行業的創新指明了方向，同時該項目不管是經濟效益還是社會效益在全球范圍內都將是最大的。 
      李鉅鎮則表示，當前不管是政府還是普通民眾對于環保的關心與重視程度都是前所未有的，“陶瓷粉料高效節能干法制備技術及成套設備”項目使干法制粉工藝技術實現了突破，完全消除了濕法造粒的噴霧塔環節，改用了干法制粉工藝，將陶瓷生產環節中粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放最嚴重的環節進行了消除，不僅實現了節能減排，還實現了對廢渣的合理利用，更是解決了陶瓷行業當前為環保所困擾的難題，未來該項目“產學研”合作創新的模式值得大力推廣。

（勇言）